ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಘನವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೆತ್ತನೆಯ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ.ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮೀನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಜಾ-ಕೀಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇದು ನಮ್ಮ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಪಿಎಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ರಚನೆ - ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಪಿಎಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಪೂರ್ವ-ಮಿನುಗುವಿಕೆಯು ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಿನುಗುವ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-7% ಪೆಂಟೇನ್) ಕುದಿಯಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಪೆಂಟೇನ್ ಅನಿಲವು ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಣೆ ತಾಪಮಾನ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಕಣ ಗ್ರಾಂ ತೂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಫೋಮ್ ಕಣಗಳೊಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಗಾಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಇರಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-6 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಉಗಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಉಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಆದರೆ ಉಗಿಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗೋಪುರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ.ಹಬೆಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಣದ ಫೋಮ್ನ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆಯೇ?
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಜರ್ಮನಿಯ ಕರ್ಟ್ ಇಸಾ ಗುಂಪು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಕರ್ಟ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ) ತಮ್ಮ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡಿತು.
ಈ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ ತಾಪನವು ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ದೇಹವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಆಧಾರವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿಯಾದ ದೇಹದೊಳಗಿನ ದ್ವಿಧ್ರುವಿ ಅಣುಗಳ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು "ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ" ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಏಕಕಾಲಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲಿಕ ತಾಪನ, ತಾಪನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಹತ್ತರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ತಾಪನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಧ್ರುವೀಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವೇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೋಲಾರ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಮೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳು, ನೈಟ್ರೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಯಾವುದೇ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳಿಲ್ಲ. ಈಕ್ವಿಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಹ ಧ್ರುವೀಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗದ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಬೇಸಿನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. .ಉಗಿ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು 90% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹಬೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಕರ್ಟ್ಜ್ ವೇವ್ ಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 4 ಮಿಲಿಯನ್ ಲೀಟರ್ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 6,000 ಜನರ ವಾರ್ಷಿಕ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಫೋಮ್ ಕಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಗಿ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಣಗಳ ಉಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ವೀಡಿಯೊ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅನುಭವಿಸೋಣ!
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೋಮ್ಡ್ ಕಣ ವಸ್ತುಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1).ಪಡೆದ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಹೊಸ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊಸ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 600 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಮೊನೊಮರ್ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಪಿಎಸ್ ವಸ್ತುವಿನ 20% ವರೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ರೇಡಿಯೊ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಫ್ಯೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಪಿಎಸ್ 70% ನಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು "ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಕರ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ “ರೇಡಿಯೊ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಫ್ಯೂಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಿಂದ ಇಪಿಎಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಮುಕ್ತ ಮರುಬಳಕೆ” 2020 ರ ಬವೇರಿಯನ್ ಎನರ್ಜಿ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಬವೇರಿಯಾವು ಇಂಧನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧಕರಿಗೆ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬವೇರಿಯನ್ ಎನರ್ಜಿ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯು ಶಕ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪ್ರಶಸ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಕರ್ಟ್ಜ್ ಎರ್ಸಾದ ಸಿಇಒ ರೈನರ್ ಕರ್ಟ್ಜ್ ಹೇಳಿದರು: "1971 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, ಕರ್ಟ್ಜ್ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಲು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. .ಕೊಡುಗೆ.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕರ್ಟ್ಜ್ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕರ್ಟ್ಜ್ ವೇವ್ ಫೋಮರ್ - ರೇಡಿಯೋ ವೇವ್ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ, ಹಸಿರು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥನೀಯ ಫೋಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ".
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕರ್ಟ್‌ನ ರೇಡಿಯೊ ವೇವ್ ಫೋಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಪಿಎಸ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಟ್ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಘಟನೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದೆ.ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-20-2022