ಫೋಮ್ ಉದ್ಯಮ ನಾವೀನ್ಯತೆ |IMPFC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೋಮ್ ಕಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ!

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಇಪಿಪಿ) ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸೆಲ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಕಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಪ್ಪು, ಗುಲಾಬಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φ2 ಮತ್ತು 7 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಇಪಿಪಿ ಮಣಿಗಳು ಘನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಎಂಬ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಹಂತವು ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 2% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಅನಿಲವಾಗಿದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 20-200 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಆಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, EPP ಯ ತೂಕವು ಅದೇ ಶಕ್ತಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಪಿಪಿ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೋಮ್ ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು 100% ವಿಘಟನೀಯ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳು EPP ಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದಲ್ಲೂ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಂಪರ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎ-ಪಿಲ್ಲರ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೈಡ್ ಶಾಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೋರ್ ಶಾಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ ಸೀಟುಗಳು, ಟೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಲಗೇಜ್, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಪಿಪಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸನ್ ವಿಸರ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಮಾಣವು 100-130kg/ವಾಹನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 4-6kg ಆಗಿದೆ /ವಾಹನ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು 10% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಪಿಪಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾರಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿರೋಧನ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಓಝೋನ್ ಪದರ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಜೀರ್ಣವಾಗುವ, 100% ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ.ಇದು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿರಲಿ, ಅಥವಾ ಹಣ್ಣು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮಾಂಸ, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಹಾರದ ಸಾಗಣೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.BASF ಒತ್ತಡ ಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, EPP ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಗಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, EPP ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಆಸನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮನೆಯ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

KNOF ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್‌ನ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ವಾಲಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಚೈಲ್ಡ್ ಸೀಟ್.ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದ ಮಕ್ಕಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಆಸನವಾಗಿದ್ದು, 0-13 ಕೆಜಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಕ್ಕಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 2.5 ಕೆಜಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ.ಯಾಕೆ ಹೀಗೆ?ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಂದೆ, ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಪಿಪಿ ಫೋಮ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಲೋಹ, ಸ್ಪಾಂಜ್, ಫೋಮ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗಿದೆ.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಕಣದ ಫೋಮ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಶೈಲಿಯ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಆದರೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಇದು ಇಪಿಪಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, T.Michel GmbH, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ, "ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್" (IMPFC) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರ್ಟ್ಜ್ ಎರ್ಸಾದ ಥರ್ಮೋ ಸೆಲೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನವು ಫೋಮ್ ಕಣಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಪಿಪಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪಿಪಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.ಏಕ-ಪದರದ ರಚನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಭಾಗಗಳು 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ನಾರ್ಡ್‌ಸನ್‌ನಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಪದರಗಳಿಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ಗರಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವು 1.4 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಜಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಪಿಪಿ ಫೋಮ್ಗಾಗಿ ಪಿಪಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ತಮ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

1.4 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IMPFC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 60 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಇಪಿಪಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಪಿಪಿ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಂದೆ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಮೋಡಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಾಹನಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎನರ್ಜಿ ಏಜೆನ್ಸಿ ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಗತಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಮಾರಾಟವು 2030 ರಲ್ಲಿ 125 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. 2030 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಚೀನಾವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ವಾಹನಗಳ ಮಾರಾಟವನ್ನು EV ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು EPP ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಗಣನೀಯ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು EPP ಗಾಗಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗುತ್ತವೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, EPP ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇಪಿಪಿಯು ವಸ್ತು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪರಿಣಾಮ.